一、用途
本机适合用于榨取先葡萄皮渣（破碎后再经果汁分离）和发酵葡萄皮渣、沙棘果、菠萝等含一定纤维的水果和蔬菜的汁液，是大型果汁或果酒生产企业的首选设备之一。
二、技术特性参数
1、处理量：35-40吨/时(按生产投入现就葡萄计算）
2、压榨直径：
1)直径 790mm
2)转速 4-6.6r/min
3、筛筒间隙 1.2-1.5mm
4、液压系统
1)电机型号 Y100L1-4
2)功率 22KW
3)使用压力 2-6Mpa
4）油泵最大压力 8Mpa
5、减速机型号 FAF107-Y22-4P--50.73-M1-0
功率 220KW
6、设备重量： 6000KG
7、外型尺寸：6000×1300×2000(mm)
三、结构简介
本机为可移动单螺旋连续式压榨机。由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器控制部分等组成。螺旋由平行轴斜齿轮减速机驱动齿轮减速箱做旋转运动，螺旋分进料螺旋、压榨螺旋和挤压螺旋三部分，物料的压榨通过和压榨筛筒与物料止退装置来实现，物料的挤压通过和物料
出口的阻挡迫门与积压筛筒来实现。果汁或果酒可分类储存，进料筛筒下出口为轻压汁。机体中部设有进料箱，箱内设有筛滤板。经处理后的葡萄皮渣送入箱内，即有部分汁液通过滤板自行流出;经螺旋榨出的果汁通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出;压榨后的皮渣由筛筒末端的迫门排出。液压系统由电机通过联轴节带动柱塞式油泵，提供压力油(液压油)，通过压力可调式溢流阀控制液压系统压力的高低;通过手动换向阀控制液压系统压力油的流向;油缸固定于尾部支承座，可转动液压缸的活塞杆与可转动的物料出口阻挡追门连接，通过活塞杆的伸出控制物料出口的大小;排渣的干湿可根据要求随时控制。
四、安装与调整
1、安装前应清点零部件，除锈并擦洗午净。
2、安装时必须严格找正各部件中线，否则会导致设备机械磨 损过大，甚至不能正常运行。
3,齿轮减速箱内使用HJ30号机械油，正常油位应保证各齿轮齿面均可润滑，油窗可见即可;液压系统使用液压油，油箱位于减速箱左侧，液位油窗可见即可;螺旋轴支撑用滚动轴承必须填加适量的润滑脂-二硫化钼。
4,螺旋与筛筒应保持适当的间隙。
5、液压系统试压8Mpa，不得渗露;根据物料的不同，工作压力不同，正常调节为2.0 -6.0Mpa。
五、使用与维护
1、使用前，用清洗液将设备与物料接触部分清洗干净。
2、接通电源，开启主电机后，先进物料;当物料旋出螺旋后，开启油泵驱动电机，待油缸活塞将迫门推到靠近后挡板处，液压换向阀调中间空位;待物料将迫门推起时，液压换向阀调下压位置，且液压系统压力缓缓调至2.0一6.OMpa。根据压榨物料的不同，液压系统的压力可根据排出残渣的干湿适当调整;过湿时，旋紧调压阀调节手柄，使液压系统压力升高，以减少迫门与后挡板之间的间距，增大皮渣压力;反之已然;直至排出皮渣湿度适当为止。若仅通过压榨物料在筛筒内形成的渣柱，即可保证物料的干湿度，应将液压液控换向阀操作手柄调放与中间位置，关闭油泵驱动电机。若不能通过压榨物料在筛筒内形成的渣柱保证物料的干湿度，液压液控换向阀操作手柄下压位置不变，可采用旋紧调压阀，关闭油泵驱动电机的方式，使液压系统压力控制在合适的压力(不超过6.OMPa ) ,以减少迫门与后挡板之间的间距，增大皮渣压力;(或物料刚推动迫门，即将液压调压阀旋紧，液压液控换向阀操作手柄下压位置不变，旋紧同时关闭油泵驱动电机，压力表压力显示0. 5MPa左右，使液压系统压力通过物料的推动升压，并控制在合适的压力)。
2、压榨接近结束须停机时，应先降低液压系统压力，使皮渣将迫门推开，或通过操作液压液控换向阀升起物料拍门，运行一段时间，至筛筒内的皮渣不能继续排出，然后停机，并将筛筒内残余物料清理干净。
3、如较长时间不使用，必须将机体内的残全部清理干净，易锈部件涂无毒油脂保护;并置于通风干燥处。
4、液压系统的油液应保持清洁，加油或换油时，油液应用120目滤网过滤。
5,传动系统各轴承应定期注入润滑脂，齿轮箱应定期注入润滑油，液压油箱注入液压油。
6、液压系统油温升不能超过60℃，由于液压泵高压时，温升较快，建议油泵高压连续工作不超过30一分钟、传动系统中各轴承温升不得超过室温40℃。